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  • 发布时间: 2018 - 11 - 22
    力士乐A2FE 系列液压马达--优质产品现货,品牌质量保证。交货期无忧。选择科迈柯为您提供迅捷的一站式专业服务,省时省心更省钱。力士乐A2FE系列液压马达开式和闭式回路规格 2…10006 系列公称压力可达400bar峰值压力可达450barA2FE轴向柱塞定量马达:规格          公称压力/峰值压力5                315/350bar10至200       400/450bar250至1000     350/400bar开式和闭式回路特点:◆定量马达配有采用斜轴式设计的轴向锥形柱塞转子组,用于开式回路和闭式回路中的静液压传动◆用于移动和固定的应用场合◆输出速度取决于泵的流量和马达的排量。◆输出扭矩随着高压侧和低压侧之间的压差以及排量的不断增加而增大。◆排量的设计经过精心选择,其规格与实际的各种应用场合相适应◆具有高的功率密度◆紧凑设计◆总效率高◆具有良好的启动特性◆经济概念◆带柱塞环的一件式柱塞典型应用:混凝土输送车...
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  • 发布时间: 2018 - 11 - 21
    邦飞利718系列减压机--优质产品现货,品牌质量保证。交货期无忧。选择科迈柯为您提供迅捷的一站式专业服务,省时省心更省钱。邦飞利718系列减速机特点:1.此系列减速机采用了系列化、模块化的设计,传动比覆盖范围广、分级精细;2.传动效率高,耗能低,性能优越;3.齿轮经高精度磨齿机磨削加工,传动平稳,噪音低,承载能力大,寿命长;4.设计精巧,体积小,安装简便,用途广泛;5.安装方式多样,适合全方位的万能安装配置;6.可实现R系列减速机、F系列减速机、K系列减速机、S系列减速机与RF系列双联体组合,适用于特殊低速的应用。邦飞利718系列减速机主要材料:1.箱体:HT250高强度铸铁,射型内腔,有效减少零件磨损;2.齿轮:20CrMo优质合金钢,碳氮共渗处理(精磨后保持齿面硬度HRC60);3.平键:45钢,表面硬度HRC50。邦飞利718系列减速机效率:1.采用了高精度齿轮、油封、轴承,有效降低了摩擦,齿轮传动的级间小路可达97%;2.在某些安装方式时,输入级齿轮完全浸再润滑油中,对于大机座号和高输入转速的情况,须考虑搅油损失。邦飞利718系列减速机使用条件:1.环境温度-40至50°C(0°C以下启动时润滑油需加热到0°C以上或采用防冻润滑油);2.输入转速不大于2800转/分;3.可用于正反转;4.无行业限制。科迈柯为您提供现货销售/以旧换新。线上渠道全...
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  • 发布时间: 2018 - 09 - 17
    派克F11系列液压马达常用型号:          产品型号                              产品编号F11-005-MB-CV-K-000-000-0   3707249F11-005-HU-CV-K-000-000-0   3707308F11-010-HU-CV-K-000-000-0   3707310F11-010-MB-CV-K-000-000-0   3706030F11-012-HF-IV-K-000-000-0      3786708F11-012-HF-IV-K-349-000-0      3787600F11-014-HB-CV-K-000-000-0 ...
    派克F11/F12系列液压马达--优质产品现货,品牌质量保证。交货期无忧。选择科迈柯为您提供迅捷的一站式专业服务,省时省心更省钱。派克F11/F12系列液压马达·F11和F12是弯轴式重型柱塞式定量液压马达及泵系列,可用于开式回路和闭式回路的许多应用场合。  ·F12系列安装法兰和轴伸配置符合现行的ISO和SAE标准,有非常紧凑的插装式产品供货; 由于独特的球柱塞设计,F11/F12马达能在极高的轴转速下工作,工作压力达480 bar,具有极强的输出功率能力; 传动轴与缸体轴心线成40°夹角,这种设计使该型马达与泵机构十分紧凑、重量很轻;层叠式的活塞环提供了很多重要的优点,如:内泄漏量小和耐热至冲击。·该系列的液压泵具有精心设计的配流盘,可在高转速下工作,并降低了噪音,左旋和右旋均有供货。·F11/F12系列马达在起动时和怠速工况下均能产生很大的扭矩。·独特的分时齿轮驱动设计使传动轴与缸体转动完全同步,并使F11/F12能承受很大的压力和扭转振动。·重载滚子轴承允许传动轴承受相当大的外部轴向和径向负载。 ·F11和F12采用的是一种简单和直截了当的设计,运动部件小,是可靠性很高的马达及泵。独特的柱塞锁合、分时齿轮和轴承配置以及零件数量少,再加上结构坚固、...
  • 发布时间: 2018 - 08 - 21
    力士乐减速机ED系列--优质产品现货,品牌质量保证。交货期无忧。选择科迈柯为您提供迅捷的一站式专业服务,省时省心更省钱。力士乐减速机ED系列包含型号:ED2250/ED2150力士乐减速机特点:      1、结构紧凑,节省空间的2级或者3级行星式传动的结构形式;     2、坚固的轴承结构可承受较大的轴向和径向力;     3、安装简单、换油方便;      4、内装多片停车制动器、低噪音运行        5.换油方便,工作压力高、可实现变速驱动力士转减速机结构特点:1、模块化结构的高强度行星减速机2、机构紧凑,节省空间,2级或3级行星齿轮传动结构3、可承受钢丝绳牵引力的高承载能力的轴承系统4、安装简单5、一体化的多片式夹持制动器力士乐减速机使用条件:适用环境温度-20℃至40℃;环境影响诸如咸水、咸气、沙、尘、超压力、重震动、剧烈冲击以及环境温度浸入杂质等将妨碍产品功能,为实现卷扬减速机安全设计,此类工况必须上报工厂。力士乐减速机绳偏折角:为正确的卷绕钢丝绳,要求绳偏折角α维持在极...
    力士乐减速机ED系列--优质产品现货,品牌质量保证。交货期无忧。选择科迈柯为您提供迅捷的一站式专业服务,省时省心更省钱。力士乐减速机ED系列包含型号:ED2250/ED2150力士乐减速机特点:      1、结构紧凑,节省空间的2级或者3级行星式传动的结构形式;     2、坚固的轴承结构可承受较大的轴向和径向力;     3、安装简单、换油方便;      4、内装多片停车制动器、低噪音运行        5.换油方便,工作压力高、可实现变速驱动力士乐减速机结构特点:1、模块化结构的高强度行星减速机2、机构紧凑,节省空间,2级或3级行星齿轮传动结构3、可承受钢丝绳牵引力的高承载能力的轴承系统4、安装简单5、一体化的多片式夹持制动器力士乐减速机使用条件:适用环境温度-20℃至40℃;环境影响诸如咸水、咸气、沙、尘、超压力、重震动、剧烈冲击以及环境温度浸入杂质等将妨碍产品功能,为实现卷扬减速机安全设计,此类工况必须上报工厂。力士乐减速机绳偏折角:为正确的卷绕钢丝绳,要求绳偏折角α维持在极...
  • 发布时间: 2017 - 10 - 29
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液压传动系统常见故障及排除方法

日期: 2019-05-21
浏览次数: 3

一、液压泵常见故障分析与排除方法 。

故障现象 故障分析 排除方法。


不出油、输油量不足、压力上不去。


1、电动机转向不对。

2、吸油管或过滤器堵塞。

3、轴向间隙或径向间隙过大。

4、连接处泄漏,混入空气。

5、油液粘度太大或油液温升太高。

1、检查电动机转向。

2、疏通管道,清洗过滤器,换新油。

3、检查更换有关零件。

4、紧固各连接处螺钉,避免泄漏,严防空气混入。

5、正确选用油液,控制温升。


噪音严重压力波动厉害 


1、吸油管及过滤器堵塞或过滤器容量小。

2、吸油管密封处漏气或油液中有气泡。

3、泵与联轴节不同心。

4、油位低。

5、油温低或粘度高。

6、泵轴承损坏

 1、清洗过滤器使吸油管通畅,正确选用过滤器。

2、在连接部位或密封处加点油,如噪音减小,拧紧接头或更换密封圈;回油管口应在油面以下,与吸油管要有一定距离。

3、调整同心。

4、加油液。

5、把油液加热到适当的温度。

6、检查(用手触感)泵轴承部分温升。

泵轴颈油封漏油 漏油管道液阻达大,使泵体内压力升高到超过油封许用的耐压值 检查柱塞泵泵体上的泄油口是否用单独油管直接接通油箱。若发现把几台柱塞泵的泄漏油管并联在一根同直径的总管后再接通油箱,或者把柱塞泵的泄油管接到总回油管上,则应予改正。最好在泵泄漏油口接一个压力表,以检查泵体内的压力,其值应小于0.08MPa。


二、液压缸常见故障分析及排除方法

故障现象 故障分析 排除方法

1、空气侵入。

2、液压缸端盖密封圈压得太紧或过松。

3、活塞杆与活塞不同心。

4、活塞杆全长或局部弯曲。

5、液压缸的安装位置偏移。

6、液压缸内孔直线性不良(鼓形锥度等)。

7、缸内腐蚀、拉毛。

8、双活塞杆两端螺冒拧得太紧,使其同心度不良


1、增设排气装置;如无排气装置,可开动液压系统以最大行程使工作部件快速运动,强迫排除空气。

2、调整密封圈,使它不紧不松,保证活塞杆能来回用手平稳地拉动而无泄漏(大多允许微量渗油)。

3、校正二者同心度。

4、校直活塞杆。

5、检查液压缸与导轨的平行性并校正。

6、镗磨修复,重配活塞。

7、轻微者修去锈蚀和毛刺,严重者须镗磨。

8、螺冒不宜拧得太紧,一般用手旋紧即可,以保持活塞杆处于自然状态。


液压传动系统常见故障及排除方法


冲击 

1、靠间隙密封的活塞和液压缸间隙,节流阀失去节流作用。

2、端头缓冲的单向阀失灵,缓冲不起作用 。

1、按规定配活塞与液压缸的间隙,减少泄漏现象。

2、修正研配单向阀与阀座。推力不足或工作速度逐渐下降甚至停止 。

1、液压缸和活塞配合间隙太大或O型密封圈损坏,造成高低压腔互通

2、由于工作时经常用工作行程的某一段,造成液压缸孔径直线性不良(局部有腰鼓形),致使液压缸两端高低压油互通

3、缸端油封压得太紧或活塞杆弯曲,使摩擦力或阻力增加

4、泄漏过多

5、油温太高,粘度减小,靠间隙密封或密封质量差的油缸行速变慢。若液压缸两端高低压油腔互通,运行速度逐渐减慢直至停止。

1、单配活塞或液压缸的间隙或更换O型密封圈。

2、镗磨修复液压缸孔径,单配活塞。

3、放松油封,以不漏油为限校直活塞杆。

4、寻找泄漏部位,紧固各接全面。

5、分析发热原因,设法散热降温,如密封间隙过大则单配活塞或增装密封杆。

                    

三、溢流阀的故障分析及排除

故障现象 故障分析 排除方法


压力波动 

1、弹簧弯曲或太软

2、锥阀与阀座接触不良

3、钢球与阀座密合不良

4、滑阀变形或拉毛 

1、更换弹簧

2、如锥阀是新的即卸下调整螺帽将导杆推几下,使其接触良好;或更换锥阀。

3、检查钢球圆度,更换钢球,研磨阀座

4、更换或修研滑阀


调整无效 

1、弹簧断裂或漏装

2、阻尼孔阻塞

3、滑阀卡住 

4、进出油口装反

5、锥阀漏装 1、检查、更换或补装弹簧

2、疏通阻尼孔

3、拆出、检查、修整

4、检查油源方向

5、检查、补装

漏油严重

1、锥阀或钢球与阀座的接触不良

2、滑阀与阀体配合间隙过大

3、管接头没拧紧

4、密封破坏 


1、锥阀或钢球磨损时更换新的锥阀或钢球

2、检查阀芯与阀体间隙

3、拧紧联接螺钉

4、检查更换密封


噪音及振动 

1、螺帽松动

2、弹簧变形,不复原

3、滑阀配合过紧

4、主滑阀动作不良

5、锥阀磨损

6、出油路中央有空气

7、流量超过允许值

8、和其他阀产生共振 1、紧固螺帽

2、检查更换密封

3、修研滑阀,使其灵活

4、检查滑阀与壳体的同心度

5、换锥阀

6、排出空气

7、更换与流量对应的阀

8、略为改变阀的额定压力值(如额定压力值的差在0.5Mpa以内时,则容易发生共振


四、减压阀的故障分析及排除方法

          

故障现象 故障分析 排除方法


压力波动不稳定 


1、油液中混入空气

1、阻尼孔有时堵塞

2、滑阀与阀体内孔圆度超过规定,使阀卡住。

4、弹簧变形或在滑阀中卡住,使滑阀移动困难或弹簧太软。

5、钢球不圆,钢球与阀座配合不好或锥阀安装不正确 。

1、排除油中空气。

2、清理阻尼孔。

3、修研阀孔及滑阀。

4、更换弹簧。

5、更换钢球或拆开锥阀调整。

二次压力升不高 

1、外泄漏。

2、锥阀与阀座接触不良 1、更换密封件,紧固螺钉,并保证力矩均匀。

2、修理或更换。

不起减压 

1、泄油口不通;泄油管与回油管道相连,并有回油压力。

2、主阀芯在全开位置时卡死 1、泄油管必须与回油管道分开,单独回入油箱。

2、修理、更换零件,检查油质。


五、节流调速阀的故障分析及排除方法

     

故障现象 故障分析 排除方法

节流作用失灵及调速范围不大 

1、节流阀和孔的间隙过大,有泄漏以及系统内部泄漏

2、节流孔阻塞或阀芯卡住 

1、检查泄漏部位零件损坏情况,予以修复、更新,注意接合处的油封情况

2、拆开清洗,更换新油液,使阀芯运动灵活


运动速度不稳定如逐渐减慢、突然增快及跳动等现象


1、油中杂质粘附在节流口边上,通油截面减小,使速度减慢

2、节流阀的性能较差,低速运动时由于振动使调节位置变化

3、节流阀内部、外部在泄漏

4、在简式的节流阀中,因系统负荷有变化使速度突变

5、油温升高,油液的粘度降低,使速度逐步升高

6、阻尼装置堵塞,系统中有空气,出现压力变化及跳动

1、拆卸清洗有关零件,更换新油,并经常保持油液洁净

2、增加节流联锁装置

3、检查零件的精确和配合间隙,修配或更换超差的零件,连接处要严加封闭

4、检查系统压力和减压装置等部件的作用以及溢流阀的控制是否正常

5、液压系统稳定后调整节流阀或增加油温散热装置

6、清洗零件,在系统中增设排气阀,油液要保持洁净


六、换向阀的故障分析及排除方法


故障现象 故障分析 排除方法

滑阀不换向

 1、滑阀卡死

2、阀体变形

3、具有中间位置的对中弹簧折断

3、操纵压力不够

4、电磁铁线圈烧坏或电磁铁推力不足

5、电气线路出故障

6、液控换向阀控制油路无油或被堵塞 

1、拆开清洗脏物,去毛刺

2、调节阀体安装螺钉使压紧力均匀或修研阀孔

3、更换弹簧

4、操纵压力必须大于0.35Mpa

5、检查、修理、更换

6、消除故障

7、检查原因并消除


电磁铁控制的方向阀作用时有响声


1、滑阀卡住或摩擦力过大

2、电磁铁不能压到底

3、电磁铁芯接触面不平或接触不良 1、修研或调配滑阀

2、校正电磁铁高度

3、消除污物,修正电磁铁铁芯


液控单向阀的故障分析及排除方法

故障现象 故障分析 排除方法

油液不逆流 

1、控制压力过低。

2、控制油管道接头漏油严重。

3、单向阀卡死 。

1、提高控制压力使之达到要求值。

2、紧固接头,消除漏油。

3、清洗。


逆方向不密封,有泄漏


1、单向阀在全开位置上卡死

2、单向阀锥面与阀座锥面接触不均匀 1、修配,清洗

3、检修或更换


八、油温过高的故障分析和排除方法

故障现象 故障分析 排除方法

当系统不需要压力油时,而油仍在溢流阀的设定压力下溢回油箱 卸荷回路的动作不良 检查电气回路、电磁阀、先导回路和卸荷阀的动作是否正常

液压元件规格选用不合理 

1、阀规格过小,能量损失太大

2、用泵时,泵的流量过大


1、根据系统的工作压力和通过阀的最大流量选取

2、合理选泵


冷却不足 


1、冷却水供应失灵或风扇失灵

2、冷却水管道中有沉淀 1、消除故障

2、消除沉淀散热不足 油箱的散热面积不足 改装冷却系统或加大油箱容量及散热面积


液压泵过热 


1、由于磨损造成功率损失

2、用粘度过低或过高的油工作 

1、修理或更换

2、选择适合本系统粘度的油加油液到推荐的位置

油液循环太快 油箱中液面太低 加油液到推荐的位置

油液的阻力过大 管道的内径和需要的流量不相适应或者由于阀门的内径不够大 装置适宜尺寸的管道和阀门,或降低功率。


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2017 - 09 - 15
液压泵系统的效率要取决于液压泵的容积效率,当容积效率下降到72%时,就需要进行常规维修,更换轴承和老化的密封件,更要修复超出磨擦副配合间隙或更换配件,使其性能得到恢复。液压泵的供油形式直轴斜盘式柱塞泵有两种供油形式,分别是压力供油和自吸油。压力供油型液压泵一般采用有气压的油箱,也有的是液压泵自身带有补油分泵,向液压泵进油口提供压力油。而自吸油型液压泵的自吸油能力比较强,不需要外力供油。采用补油泵供油的柱塞泵,在使用3000小时后,工作人员每日需对柱塞泵检查1-2次,检查液压泵运转声响是否正常。如发现液压缸速度下降或闷车时,就应该对补油泵解体检查,检查叶轮边沿是否有刮伤现象,内齿轮泵间隙是否过大。 对于自吸油型柱塞泵,液压油箱内的油液不得低于油标下限,要保持足够数量的液压油。液压泵用轴承柱塞泵最重要的部件--轴承如果轴承出现游隙,则不能保部内泵压液证三对磨擦副(柱塞与柱塞孔、滑靴与斜盘、缸体与配流盘)的正常间隙,同时也会破坏摩擦副的静液压支承油膜厚度,降低柱塞泵轴承的使用寿命。据液压泵制造厂提供的资料,轴承的平均使用寿命为10000h,超过此值就需要更换。拆卸下来的轴承,没有专业检测仪器是无法检轴承的游隙,只能采用目测,如发现滚柱表面有变色或划痕,就必须更换。在更换轴承时,应注意原轴承的英文字母和型号,柱塞泵轴承大都采用大载荷容量轴承,最好购买原厂家,原规格的产品,如果更换另一种品牌...
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2018 - 12 - 03
一、柱塞泵的结构组成柱塞泵主要由动力端和液力端两大部分组成,并附有皮带轮、止回阀、安全阀、稳压器、润滑 系统等组成。动力端(1)曲轴曲轴为此泵中关键部件之一。采用曲拐轴整体型式,它将完成由旋转运动变为往复直线运动的关键一步,为了使其平衡,各曲轴柄销与中心成120°。(2)连杆连杆将柱塞上的推力传递给曲轴,又将曲轴的旋转运动转换为柱塞的往复运动,其杆截面采取工字形,大头为剖分式,轴瓦采用对分薄壁瓦形式,小头瓦采用轴套式,并以其定位。(3)十字头十字头连接摇摆运动的连杆和往复运动的柱塞,它具有导向作用,它与连杆为闭式连接,与柱塞卡箍相连。(4)浮动套浮动套固定在机座上,它一方面起隔绝油箱与污油池的作用,另一方面对十字头导杆起一个浮动支承点的作用,能提高运动密封部件的使用寿命。(5)机座机座是安装动力端和连接液力端部分的受力构件,机座后部两侧有轴承孔,前部设有与液力端连接的定位销孔保证滑道中心与泵头中心的对中性,在机座的前部一侧设有放液孔,用来排放渗漏的液体。液力端(1)泵头泵头为不锈钢整体锻造而成,吸、排液阀垂直布置,吸液孔在泵头底面,排液孔在泵头的侧面,同阀腔相通,简化了排出管路系统。(2)密封函密封函与泵头以法兰连接,柱塞的密封形式为碳素纤维纺织的矩形软填料,具有良好的高压密封性能。(3)柱塞(4)进液阀和排液阀进、排液阀及阀座,适合输送黏度较大的液体的低阻尼、锥形阀结构...
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2013 - 11 - 29
对于挖掘机来说,液压泵就相当于心脏部。如果一台挖掘机液压系统故障,最终需要换液压泵,那么和人类的心脏移植一样,绝对算是一台大手术。除了选用合适的液压泵、选择专业的维修师傅之外,更换之后有很多注意事项,就和人类心脏手术一样,需要术后留院观察。1、新泵3个月需要注意运转情况更换新液压泵之后,在运转磨合期间应当留意机器有无异常震动,有无异响,油温变化是否正常,一旦发现异常现象,就要按图索骥,找到故障存在的原因。2、新泵启动后不要立即加负荷新的液压泵启动之后,先无负荷空转一段时间,尤其是气温较低的时候,要有足够的热车时间。当确认液压回路循环正常之后再逐步加负载,这个过程中要留意机器的运转情况。3、观察液压油温变化新泵试运转一段时间,注意检查油温的变化状况,试验集中工况下液压油的最高和最低油温。通过一段时间的对比,能够知道液压油量是否充足,液压油与散热系统是否匹配。4、注意液压泵的噪音新安装的液压泵未经磨损,如果液压油不清洁、润滑不良或者负荷过载容易引发液压泵异响,这时候要及时发现调整。5、注意观察机械的动作情况如果新液压泵安装不当或者参数不匹配,在空车阶段可能检查不出来,因此在起始的实况作业时,要格外注意挖掘机的各个动作是否流畅、动力是否充足。6、注意各液压阀的调整在更换新泵之前,车主或者维修师傅很有可能已经对液压系统的某些阀进行过调整。更换新泵之后,要重新调整响应的液压阀,使其能够正常工...

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